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智能料庫工作站系統(tǒng)，是速度最快的解決方案，能夠極大提高鈑金切割加工行業(yè)的自動化水平。高度自動化的激光切割、沖床加工、剪切加工上下料處理流程，集自動化、信息化于一體，涵蓋工作任務(wù)分派、切割板材自動上下料、自動切割等強(qiáng)大功能，真正實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
突破傳統(tǒng)的形式的雙層上下料結(jié)構(gòu)，獨(dú)立運(yùn)行、互不干涉的上下料小車裝置的應(yīng)用使得多種方式上料與多臺機(jī)床交互上料成為可能，上下料循環(huán)周期短，運(yùn)作效率高。真空吸盤裝置上料;梳狀取料裝置下料;適用于3015尺寸的切割板材。大大節(jié)約倉儲空間的配套立體自動料庫，激光切割機(jī)、數(shù)控沖、剪板機(jī)完美對接。
設(shè)計縝密、高可靠性的安全防護(hù)設(shè)施，無錫神沖根據(jù)客戶生產(chǎn)需求可在現(xiàn)有倉庫與生產(chǎn)線上進(jìn)行整合改建，可后續(xù)擴(kuò)展。
鈑金加工工序
1.上料
2.用提升機(jī)把板材送入料庫
3.料庫把板材送到庫左側(cè)中轉(zhuǎn)校車上
4.中轉(zhuǎn)小車水平左移到待上料區(qū)
5.料叉一體上料吸盤裝置抖動吹氣張細(xì)單張板，再返回吸板運(yùn)至同一層面工位;激光切割機(jī)開始切割，另一層出來繼續(xù)上料，激光切割機(jī)割板，同時切割完成的板出來。
6.料叉一體裝置先吸起成品料，料叉叉起發(fā)料，廢料放置交換小車上層，交換小車交換，成品料放交換小車下層，上料吸盤裝置再次將原料放置激光切割機(jī)平臺。
7.成品料交換小車和廢品料小車儲滿后需要及時運(yùn)走
8.左(右)中轉(zhuǎn)原料小車(后出料平臺)板料使用完后，自動倒庫房內(nèi)再取一疊板材運(yùn)行到待上料等待
9.循環(huán)自動加工
以上根據(jù)客戶需求制定的一套鈑金生產(chǎn)線方案，這套方案可以根據(jù)具體需求制定方案!
