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隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控剪板機(jī)的發(fā)展越來越成為機(jī)械制造行業(yè)中的中流砥柱，但在實(shí)際操作中也有一些問題出現(xiàn)，就看如何處理問題。
液壓數(shù)控剪板機(jī)常見的故障：
1. 放氣閥有泄露，拆檢放氣閥錐面的嚴(yán)密封閉，修復(fù)或改易放氣閥。
2. 單向閥有內(nèi)漏，拆檢單向閥錐面的嚴(yán)密封閉，研磨錐面嚴(yán)密封閉面以線接觸為佳或改易單向閥。
3. 折彎機(jī)均衡缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺絲釘松，查緝及結(jié)合緊密活塞桿頭部斜鐵結(jié)合緊密螺絲釘。
4. 阻尼孔擁塞，系統(tǒng)無主壓力溢流閥發(fā)生故障。調(diào)試不合適，彈簧攀折，閥心錐面嚴(yán)密封閉非常不好或閥心卡死。清洗，研磨，調(diào)試，檢查修理或改易溢流閥。電磁換向閥有故障，閥心卡滯。清洗，研磨或改易滑閥。
5. 滑塊不動作但能靠自重下行軸向柱塞泵不可以提供壓力油：油條缺油；檢查修理起動按鍵，馬達(dá)未能起動。交流接觸器和熱替續(xù)器以及馬達(dá)；柱塞泵自身顯露出來故障，拆檢或改易柱塞泵。
6. 主油路溢流閥故障。有可能是阻尼孔擁塞調(diào)試不合適，彈簧攀折或閥心生銹卡死。需調(diào)試，檢查修理或改易溢流閥
7. 滑塊不公平行旋緊放氣閥手輪放氣，均衡缸內(nèi)有空氣。充油，擯除空氣后，旋松放所閥。
液壓數(shù)控剪板機(jī)
油路系統(tǒng)的保養(yǎng)
1. 液壓剪板機(jī)油溫太高，泵的內(nèi)泄漏增大而使目出流量不夠，應(yīng)設(shè)法降低油溫。
2. 液壓剪板機(jī)因系統(tǒng)內(nèi)其他液壓元件造成的漏損大，誤認(rèn)為是泵的輸出流量不夠?？稍诜治鲈?的基礎(chǔ)上分別酌情處理，而不要只局限于泵。
無錫神沖提醒特別注意:判斷泵內(nèi)泄漏大產(chǎn)生泵輸出灘量不夠的方法可以拆開泵泄油管，肉眼觀察泄油量和泄油 壓力是否較大。油壓沖床正常情況下，從泄油管流出的活l是無壓和流量較小的(只有一根細(xì)線狀〉。確認(rèn)后再拆泵檢 查修理，因?yàn)椴鹦拗貌皇且患苋菀椎氖隆?
3. 液壓剪板機(jī)柱塞與缸體孔之間的滑動配合面磨損或拉傷成軸向通槽，使柱塞與缸體孔之間的配 合間隙增大，造成壓力油通過此間隙漏往泵體內(nèi)空腔〈從泄油管引出) ，使內(nèi)泄漏增大導(dǎo)致 輸出流量不夠。可刷鍍柱塞外圓、更換桔l塞或?qū)⒅c缸體研配的方法修復(fù)，保證二者之間 的配合間隙在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4. 液壓剪板機(jī)對于變量軸向柱塞泵，包括輕型樁塞泵則有多種可能:如壓力不太高時，輸出流量 不夠，則多半是內(nèi)部因摩擦等原因，使變量機(jī)構(gòu)不能達(dá)到極限位置造成斜盤偏角過小所致; 在壓力較高時，則可能是調(diào)整誤差所致J此時可調(diào)整或重新裝配變量活塞及變量頭，使之活 動自如，并糾正調(diào)整誤差。
5. 液壓剪板機(jī)拆修后重新裝配時，配油盤之孔二對正泵蓋上安裝的定位銷，因而相互頂住，不能 使配油盤和缸體貼合，造成高低壓油短攘互通，打不上油。裝配時要認(rèn)準(zhǔn)方向，對準(zhǔn)銷孔， 使定位銷完全插入泵蓋內(nèi)又插入配油盤子II內(nèi)，另外定位銷太長也貼合不好。
6. 緊固螺釘未壓緊，缸體徑向力引膽缸體扭斜，在缸體與配油盤之間產(chǎn)生模形間隙， 內(nèi)泄漏增大，而產(chǎn)生輸出流量不夠，因而緊固螺釘應(yīng)按對角方式逐步擰緊。
