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一、建設(shè)背景（意義、背景）
新世紀(jì)以來，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，全球科技創(chuàng)新呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢和特征。這場變革是信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，是以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，建立在物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上，同時疊加新能源新材料等方面的突破兒引發(fā)的新一輪變革，講給世界范圍內(nèi)的制造業(yè)帶來深刻影響。
為應(yīng)對這一全球性變革，西方發(fā)達(dá)國家分別提出相應(yīng)的策略。德國提出了德國工業(yè)4.0，美國提出了“再工業(yè)化”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念，英國也提出了“第三次工業(yè)革命”的概念。
這一變革，恰與中國加速轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強國形成歷史性交匯，這對中國是極大的挑戰(zhàn)，同時也是極大的機遇。
中國政府經(jīng)過大量研究，提出了“信息化和工業(yè)深度融合”的產(chǎn)業(yè)政策，并制定“中國制造2025”行動計劃等，其目標(biāo)和德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、英國第三次工業(yè)革命等提法基本趨同。都是希望在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，研究如何搶占新一輪發(fā)展的制高點。其本質(zhì)就是互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)的融合，主攻的方向就是抓智能制造，這是解決我國制造業(yè)由大變強的根本路徑。
全自動鈑金柔性加工生產(chǎn)線，將現(xiàn)在傳統(tǒng)的三大件（剪、沖、折）加上激光切割有機的結(jié)合為一體，從金屬材料的進(jìn)料、傳送、堆放和卸料全部實現(xiàn)自動化，充分保證了鈑金加工的高質(zhì)量、高效率和節(jié)約了人力資源。
二、項目建設(shè)內(nèi)容
在未來的制造企業(yè)中，簡單勞動將主要由機器完成，“機器換人”會帶來普通勞動力的大量失業(yè)，被機器換下的人應(yīng)該向新型的高端服務(wù)崗位轉(zhuǎn)移。
2.1激光切割機柔性生產(chǎn)線
通過鈑金料庫軟件系統(tǒng)中信息的調(diào)整，可將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。當(dāng)前中國制造業(yè)要進(jìn)行降低成本、提升效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式是重要的發(fā)展方向。
項目方案中鈑金智能料庫及上下料機構(gòu)配激光切割機。
1）加工流程：
鈑料由工人用叉車放入料庫，電腦根據(jù)要求自動從料庫中由“吸盤”拿出鈑料，放到激光切割機中轉(zhuǎn)平臺上，加工完畢后。
加工完的零件需用 “吸盤”到 “成品小車”。廢鈑由料叉放到廢鈑小車上完成自動加工過程。
2）鈑金激光切割生產(chǎn)管理系統(tǒng)
要構(gòu)建鈑金激光切割柔性生產(chǎn)線，硬件設(shè)備的組織連接是外在的表現(xiàn)，而核心的控制大腦的軟件系統(tǒng)。我們的鈑金料庫有強大的軟件技術(shù)支撐，可以模擬企業(yè)的生產(chǎn)過程：按企業(yè)的設(shè)計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)調(diào)度、庫房、操作工等人員角色及流程配置對應(yīng)的軟件系統(tǒng)。實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)信息及物理相結(jié)合的信息物理系統(tǒng)：柔性生產(chǎn)線要能夠快速適應(yīng)產(chǎn)品或工藝的變化，通過物聯(lián)及監(jiān)控技術(shù)將生產(chǎn)線所需的數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確地推送給對應(yīng)的設(shè)備，對生成過程中所需的各種信息收集、處理、反饋，對設(shè)備實行控制。規(guī)范管理物料，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。
傳統(tǒng)的激光切割加工過程中，對于大幅面切割鈑材，往往需要2-3名工人，人力協(xié)同從設(shè)備側(cè)面將鈑材放置激光切割工作平面上，切割完的鈑材也用相同方式轉(zhuǎn)移開。工人會用手動敲擊、分揀切割后鈑材中的有效零件。這樣的過程不僅占用了勞動力成本，而且實施過程時間長，拉低了整個流程生產(chǎn)效率。
無錫神沖大膽嘗試前沿技術(shù)的創(chuàng)新，在經(jīng)歷多次的實驗和綜合考量后，推出了鈑金料庫及自動上下料機系統(tǒng)；采用真空吸盤上下料機械手（下料機械手采用叉齒對叉）、加上物料小車，分揀機械手組成一整套無人候優(yōu)化解決方案。
三、鈑金智能料庫及自動上下料機系統(tǒng)案例
案例一：鈑材用不銹鋼板，4mm厚度、有交換平臺3000瓦激光切割機來做，鈑金料庫10層，桁架上下料/分料。
案例二：鈑金用不銹鋼6mm的，有交換平臺6000瓦激光切割機。
鈑金料庫10層，桁架上下料/分料
3.1案例一：
一套鈑金智能料庫及上下料系統(tǒng)配一臺激光切割機，這個方案包括一臺3000瓦激光切割機，價格國產(chǎn)在150萬左右。一套鈑金智能料庫及上下料系統(tǒng)100萬。
3000瓦激光切割機切4mm的鈑材只需要6.6m/分，單張鈑材總共重140公斤，橫豎各切割2刀，豎切時每刀各用時30秒，橫切時每刀各用15秒，共用時1.5分鐘。進(jìn)、出料各需要30秒，單張鈑材總用時2.5分鐘，這塊鈑材總共重140公斤被切割成9塊，每塊相當(dāng)于15公斤。
如果不用鈑金料庫需要工人通過行車吸盤給每塊鈑材下料，每次不少于40秒，9塊鈑耗時不低6分鐘，再加上人工上料需要耗時2分鐘，單張鈑總用時8分鐘，激光切割機總待工時間不少于5.5分鐘，每臺激光切割機至少需要2個工人，在一小時之內(nèi)如要切割20張鈑材，則需要3臺激光切割機，配至少6個人才能勉強完成。而使用一臺3000瓦激光切割機加一個自動化的智能料庫及一套上料裝置1小時至少可以切割20張鈑。
料庫只需要一臺激光切割機，只要1個工人管理，上下料過程穩(wěn)定，很好的解決了人力、安全、效率問題。一個料庫系統(tǒng)價格在100萬左右（包括料庫、桁架、機械手），激光切割機150萬左右，設(shè)備總投入250萬左右。3臺激光切割機需要450萬。6名工人，采購設(shè)備差價200萬，而且工資每年都會省掉（按每名工人每月6000計算每年共省掉7.2萬，5名工人省掉36萬），場地用量只是原來的1/10。管理數(shù)字化，根據(jù)料庫電腦系統(tǒng)顯示能清楚的看到進(jìn)庫、出庫，可以檢驗原材料入庫情況。
案例二：
一臺6000瓦激光切割機，國產(chǎn)價格在300萬左右，切割6mm的不銹鋼鈑材，每分鐘只需要5.1m/分，單鈑材總共重210公斤，還是橫豎各切2刀，豎切的時候各用20秒，橫切時各種10秒，總共用時1分鐘，這塊鈑總共重210公斤被切割成9塊，每塊相當(dāng)于23公斤。用人工的情況下，需要工人通過吸盤給每塊鈑料下料，每塊需要40秒，9塊不低于6分鐘，上料時間需要2分鐘，激光切割機總上下料時間8分鐘，待機時間不低于5.5分鐘。
通過比，不難看出，設(shè)備總投入6000瓦激光切割機300萬/臺，相同鈑材下，需要3臺，共需要900萬，加上6名工人。
一個料庫系統(tǒng)價格在100萬左右（包括料庫、桁架、機械手），加上6000瓦激光切割機300萬，設(shè)備總投入400萬，1名工人。
在設(shè)備總投入上節(jié)約了500萬，而且還省掉了5名工人的開支。
另外節(jié)省場地，便于管理。（這也是一筆不小的開支）
3.2鈑金全自動料庫
江蘇勝馳可根據(jù)客戶要求定做料庫，配套上下料機械手、激光切割機、數(shù)控沖、控制軟件，實現(xiàn)鈑料的存儲、調(diào)用、切割、分料等操作。用柔性生產(chǎn)線逐步實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。
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