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過去幾年中，鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。然而，無論新技術(shù)多么先進(jìn)，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連先進(jìn)的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進(jìn)行多方面的改進(jìn)，這些改進(jìn)有助于縮短冗長的準(zhǔn)備時間、提高效率和增強(qiáng)綜合生產(chǎn)能力。
大部分加工任務(wù)批量小、公差緊， 每個班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見慣的，而在許多工廠遠(yuǎn)不止這個數(shù)目。擅長于復(fù)雜數(shù)控折彎機(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機(jī)的準(zhǔn)備和操作。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。
對于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎機(jī)操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項加工任務(wù)時均需使用。在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要手段是必須在機(jī)床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。
數(shù)控折彎機(jī)
為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較平安的工作環(huán)境。開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要手段是必需在機(jī)床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料。
如上、下料裝置，工廠還應(yīng)考慮采用合適的順序和工具系統(tǒng)。使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。
因此操作員單獨(dú)一人可以非?？焖俚馗鼡Q模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。輔助工具特征：許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包括沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機(jī)構(gòu)。
而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，分段模具：根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件。好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和外表強(qiáng)化處置。
便于工人迅速地對模具進(jìn)行識別、謀劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。模具標(biāo)識：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息。
利用有序的貯存系統(tǒng)，模具貯存：用櫥柜分組保管模具可以獲得提高平安性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處。不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的貯存使管理人員能夠更加警覺地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫存，及時識別模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。
