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折彎作業(yè)需要精確的定位精度及對準位置，傳統(tǒng)折彎工序靠人工集中上料放置的板材不具有可行的位置精度，且人工作業(yè)的隨機性無法保證一致性。而機器人數(shù)控折彎機的配套機器人在抓取人工堆置的板材后，現(xiàn)將板材移放到定位架，抓手松開后，鐵板通過自重作用下，通過部署于定位架底部的若干滾珠及兩角邊上的滾輪滑動到角落。此時，機器人再從程序設(shè)定好的中心點位置進行二次抓取后，搬移到折彎機進行作業(yè)。
傳統(tǒng)折彎工序的板材上下料都以人工傳送方式，而折彎作業(yè)的板材屬于大尺寸碳鋼板材，該類型的折彎作業(yè)人工操作難度大，需要體力勞動強，且產(chǎn)生潛在的安全隱患風險。采用機器人折彎來裝配的生產(chǎn)模式，機器人折彎板材每天能不停工作22小時，相當2一3名工人的單班(工作8小時)需要3個班來輪換，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，工時減少82%，折彎機利用率達3倍以上。
機器人折彎機系統(tǒng)成效：
1.高產(chǎn)能高效率縮短訂單周期：機器人解決了人工作業(yè)的勞動強度與安全風險難題，同時，可24小時連續(xù)無疲勞作業(yè)的特性是無與倫比的。同時，無節(jié)假日大大縮短了訂單生產(chǎn)周期。
2.高柔性高穩(wěn)定性：機器人通過計算機系統(tǒng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量始終如一。
3、高品質(zhì)一致性：±0.05mm重復定位精度，75,000+小時平均無故障間隔。
機器人是無人化操作，折彎無工時，產(chǎn)品的質(zhì)量始終如一，比人工操作更精確，機器人代替了人工更安全可靠，無節(jié)假日縮短了訂單的生產(chǎn)周期。
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