受全球市場消費升級潮流影響，汽車市場正在在經(jīng)歷“數(shù)量增長”和“質(zhì)量提升”雙重變革課題。汽車產(chǎn)品開始更加消注重個性化、智能化、多元化，以及安全性能等多方面因素的疊加，這一趨勢推動著汽車制造業(yè)向更高水平發(fā)展。作為汽車制造過程中至關(guān)重要的一環(huán)，汽車鈑金加工是指通過對金屬板材進行切割、成型和焊接等一系列工藝操作，制作出汽車車身結(jié)構(gòu)的過程。其中金屬板材切割是鈑金加工的第一道工序，其加工質(zhì)量和效率直接影響著汽車的整體質(zhì)量、綜合性能和生產(chǎn)成本，被稱作汽車制造的“黃金環(huán)節(jié)”。
推動汽車鈑金行業(yè)創(chuàng)新升級
傳統(tǒng)汽車鈑金切割如等離子切割、火焰切割等，由于切縫寬度較大、切口粗糙、切割效率低，精度差，以及加工柔性低等局限性，已無法滿足當下汽車鈑金領域?qū)Ω弋a(chǎn)高效、精細化、工藝復雜化，以及新材料層出不窮等需求。光纖激光切割機以其精準、高效特點打破汽車鈑金傳統(tǒng)切割方式的瓶頸，為汽車鈑金行業(yè)帶來了全新的創(chuàng)新和發(fā)展空間。
光纖激光切割技術(shù)采用高密度能量光束進行非接觸式快速切割，切割速度快，精度高，而且切割時熱影響區(qū)域小，減少了材料的變形和熱應力，非常適用于對加工品質(zhì)要求嚴苛的汽車鈑金領域。激光切割設備屬于新一代智能裝備范疇，搭載專業(yè)的切割系統(tǒng)，易學易用，無需額外的模具即可完成各種復雜工藝和形狀的高效加工，大幅降低生產(chǎn)成本。
汽車鈑金激光自動化解決方案
主要用于汽車熱成型零部件、3D金屬成型件、曲面件、異形管材等快速切割、修邊、打孔的三維激光加工。
輕量化高強度鑄鋁橫梁，動態(tài)性能好，響應速度快，定位精準;高架龍門式床身，高剛性，高強度，高速高效切割;高端5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，高柔性，高精度切割;大族自研核心光學器件，專業(yè)高端，智能靈動。
高精度六軸機器人，龍門倒掛式設計，360°回轉(zhuǎn)半徑，加工半徑可達2m;氣體可根據(jù)切割材質(zhì)的不同自動切換;進口高品質(zhì)光纖激光光源，光斑質(zhì)量好，輸出功率穩(wěn)定，實現(xiàn)高品質(zhì)切割。
航空鋁輕量化龍門設計,高速運行慣量小，動作響應快，控制精準;進口數(shù)控系統(tǒng)，可切割K型Y型、X型、V型、U型等多種類坡口;具備光路自適應、高度自感應、自動尋邊、自動交換工作臺、自動CCD鷹眼識別、遠程監(jiān)控等功能，操控更加簡單便捷。
電容式光纖激光切割頭，感應精度高、反應靈敏、性能穩(wěn)定;總線式數(shù)控系統(tǒng)，功能強大，人機界面好，操作簡單。專業(yè)管材切割編程軟件，可實現(xiàn)全時高效切割，獨特的托管裝置，在管材送進和旋轉(zhuǎn)過程中托管裝置始終與管材表面保持接觸，防止管材下垂，確保加工精度。
直線電機龍門雙驅(qū)傳動結(jié)構(gòu)，最大加速度可達1.5G，高效生產(chǎn);專業(yè)激光切割系統(tǒng)，可實現(xiàn)機架平面板材和全自動送料卷對片切割;具有圖形排樣、尖角平滑處理、高速打孔及標刻功能;采用優(yōu)質(zhì)激光器，功率輸出穩(wěn)定，切割品質(zhì)完美，省電節(jié)能。
光纖激光切割技術(shù)采用高密度能量光束進行非接觸式快速切割，切割速度快，精度高，而且切割時熱影響區(qū)域小，減少了材料的變形和熱應力，非常適用于對加工品質(zhì)要求嚴苛的汽車鈑金領域。
激光切割機屬于新一代智能裝備范疇，搭載專業(yè)的切割系統(tǒng)，易學易用，無需額外的模具即可完成各種復雜工藝和形狀的高效加工，大幅降低生產(chǎn)成本。
