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　　近年來(lái)，“工業(yè)4.0”概念大熱大火。眾所周知，所謂的“工業(yè)4.0”是指生產(chǎn)的智能化、信息化。而工業(yè)自動(dòng)化作為“工業(yè)3.0”，則是工業(yè)4.0得以實(shí)現(xiàn)的重要前提。隨著現(xiàn)代制造工藝不斷發(fā)展完善，工業(yè)生產(chǎn)的要求逐漸提高，“自動(dòng)化”已然是大勢(shì)所趨。

　　自動(dòng)化開(kāi)料、自動(dòng)化拼接、自動(dòng)化封邊....針對(duì)各類工藝，市面上的自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)有盡有，大大提高了工廠的加工效率。而隨著安全生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)等原則被不斷貫徹，自動(dòng)化涂裝技術(shù)的出現(xiàn)就成為了必然。

　　那么，鈑金自動(dòng)噴涂對(duì)比人工噴涂有什么優(yōu)勢(shì)?

• 　　噴涂品質(zhì)更好。自動(dòng)噴涂設(shè)備可以精確地按照軌跡進(jìn)行噴涂，無(wú)偏移并完美地控制噴槍的啟動(dòng)。確保指定的噴涂厚度，偏差量控制在最小。
• 　　節(jié)約噴漆。噴涂機(jī)器人噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費(fèi)，延長(zhǎng)過(guò)濾壽命。一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)噴涂相對(duì)人工噴涂可以減少30%的油漆消耗。
• 　　靈活性更好。使用自動(dòng)噴涂設(shè)備，可以噴涂具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)或不同大小和顏色的產(chǎn)品。
• 　　效率更高。相比人工噴漆，自動(dòng)噴涂設(shè)備可靠性更好。平均無(wú)故障時(shí)間極長(zhǎng)，可每天多班連續(xù)工作。

　　與普通人工噴涂相比，自動(dòng)化噴涂的劣勢(shì)就是首次購(gòu)買成本較高。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，其實(shí)人工噴涂所需成本更高。自動(dòng)噴涂可以替代目前越來(lái)越昂貴的人工勞動(dòng)力，同時(shí)還能降低廢品率和產(chǎn)品成本，降低了工人誤操作帶來(lái)的殘次零件風(fēng)險(xiǎn)等。

• 　　定量噴涂技術(shù)在自動(dòng)化涂裝設(shè)備中，“定量噴涂”應(yīng)該是最基礎(chǔ)也是最重要的功能。與一些花哨的功能不同，定量噴涂技術(shù)的先進(jìn)與否直接決定了板材涂裝質(zhì)量的好壞。每平方米噴多少量?是否每張板都用一樣的涂量?這些都是噴涂的過(guò)程中需要考慮的問(wèn)題。

　　傳統(tǒng)手工噴涂，一切標(biāo)準(zhǔn)都依賴于人工識(shí)別。實(shí)際操作過(guò)程中，壓力不均、噴槍堵塞等都會(huì)造成噴涂不均勻，導(dǎo)致廢品率增高。因此，合格的自動(dòng)涂裝設(shè)備，必須要有好的定量噴涂系統(tǒng)。本篇所了解的企業(yè)設(shè)備，定量噴涂系統(tǒng)由供漆泵、定量計(jì)量控制器、自動(dòng)噴槍系統(tǒng)組成。
　　了解到成熟的定量噴涂系統(tǒng)除了上述基本設(shè)備之外，還應(yīng)有測(cè)重設(shè)備。通過(guò)噴漆前后的測(cè)重對(duì)比，電腦自動(dòng)計(jì)算和驗(yàn)證定量噴涂的是否達(dá)到設(shè)定的噴涂量。如果沒(méi)有達(dá)到，會(huì)自動(dòng)增加供漆量。反之則減少供漆量。這也是定量噴涂系統(tǒng)的一大特色所在。
　　在自動(dòng)噴涂的設(shè)備滿足上述條件后，剩下的便是提升設(shè)備對(duì)油漆的適應(yīng)性了。一些油漆，如金屬銀粉氟碳漆、水包水、真石漆、水性或油性罩面漆等由于自身特性，并不能被所有設(shè)備適應(yīng)。因此，合格的自動(dòng)噴涂設(shè)備應(yīng)盡可能適用更多油漆種類，以免在更新?lián)Q代中遭到淘汰。

• 　　色板拍照對(duì)比檢測(cè)系統(tǒng)一體板行業(yè)，板材漆面效果大多依賴于人工檢驗(yàn)。這就增加了不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。不同的檢驗(yàn)人員、不同的狀態(tài)都會(huì)導(dǎo)致漆面品控的不穩(wěn)定。

　　針對(duì)此，一些自動(dòng)噴涂企業(yè)研發(fā)出了“智能色彩拍照對(duì)比系統(tǒng)”。先將樣板拍照做為基礎(chǔ)對(duì)比樣板，再輸入各種色彩充充容差值范圍。噴涂完成后的產(chǎn)品自動(dòng)與樣板匹配，合格產(chǎn)品繼續(xù)輸送到后段，不合同格自動(dòng)輸送出生產(chǎn)線。

　　一般的智能色彩拍照對(duì)比系統(tǒng)，由影像實(shí)時(shí)拍攝系統(tǒng)、工業(yè)電腦系統(tǒng)組成。漆面影像拍攝后，由電腦系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)審核。

　　智能色彩拍照對(duì)比系統(tǒng)的參數(shù)，一般由顏色效果、檢測(cè)數(shù)據(jù)容差率組成。此外，先進(jìn)的色彩拍照對(duì)比系統(tǒng)還會(huì)有其余參數(shù)，例如色差、花點(diǎn)排布密度設(shè)置、漏空比例設(shè)置等。

　　先進(jìn)的智能拍照對(duì)比檢測(cè)系統(tǒng)，不僅可以降低人工檢驗(yàn)的容錯(cuò)率，還可以降低人工成本、一勞永逸。作為自動(dòng)噴漆的檢測(cè)系統(tǒng)，智能拍照檢測(cè)有著相輔相成的作用，是企業(yè)檢測(cè)噴漆質(zhì)量的“必備法寶”。

• 　　倉(cāng)儲(chǔ)式立體干燥房傳統(tǒng)的折葉式干燥，需要提前將板涂料預(yù)固化后才能進(jìn)入，否側(cè)將產(chǎn)生流掛的現(xiàn)象。一般傳統(tǒng)的預(yù)固化，要么采用隧道式的干燥，將占用大量的場(chǎng)地。要么采用小型立體房干燥后(約20-40分鐘)，再轉(zhuǎn)向折葉干燥。這樣的方式，將多幾道轉(zhuǎn)向，也增加了故障幾率的產(chǎn)生。

　　而一些倉(cāng)儲(chǔ)式立體干燥房，便合理規(guī)避了這些不足。占地較小、涂裝面朝上，且故障率極低。

　　倉(cāng)儲(chǔ)式立體干燥房，可以與自動(dòng)噴漆設(shè)備配合使用，能有效地避免涂料流掛，降低故障率。下圖為一些優(yōu)質(zhì)的立體干燥房，有著節(jié)能、整體承重、自動(dòng)化平穩(wěn)運(yùn)行的特點(diǎn)。

• 　　巖棉自動(dòng)復(fù)合生產(chǎn)線巖棉在復(fù)合的過(guò)程當(dāng)中，傳統(tǒng)的工藝需要大量的人力物力，并且?guī)r棉對(duì)吸入肺部有非常嚴(yán)重的傷害。為此，該企業(yè)開(kāi)發(fā)了巖棉自動(dòng)化復(fù)合生產(chǎn)線為解決這個(gè)難題。

　　巖棉自動(dòng)復(fù)合生產(chǎn)線，可以自動(dòng)鋪設(shè)，并針對(duì)三層夾芯板進(jìn)行無(wú)污染涂膠。自動(dòng)化與環(huán)保兼得。

　　時(shí)代在進(jìn)步，自動(dòng)化機(jī)器相對(duì)于人工操作有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。自動(dòng)化涂裝設(shè)備不僅可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)、精細(xì)化生產(chǎn)，還能提高工廠品控、滿足環(huán)保的需求。在這樣的時(shí)代，自動(dòng)化已然是大勢(shì)所趨，中大型工廠計(jì)較著初期設(shè)備的成本投入并非明智之舉。同時(shí)，自動(dòng)化噴涂設(shè)備也要跟緊潮流，隨著技術(shù)的進(jìn)步更新?lián)Q代。