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鈑金生產線中縱、橫剪是將原材料根據(jù)客戶的實際需求進行縱向及橫向切割為后續(xù)成形工藝作材料準備的設備。其中縱剪后的材料后續(xù)一般用于連續(xù)性生產。如：自動沖壓、滾軋、二次縱、橫剪加工等，橫切后的材料后續(xù)一般用于單一成型加工。如：鈑金沖壓、折彎、拉伸成型等。
由于縱剪分條生產線一般要保留將原料分切后全部重新收卷的功能，所以較之橫剪線而言，縱剪線一般寬度在1000-1250mm，厚度在0.2-0.5mm，板材強度σs<300MPa，承重在5噸以下，生產速度在80-120m/min左右，收放卷采用液壓或氣動等輔助設備。
縱剪分條生產線又叫縱剪機組、分條機、切條機、剪子，主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、薄鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機行業(yè)及其它金屬帶材精密剪切的必需設備。
縱剪線種類
1.按材料縱剪板厚，分為薄板縱剪線(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板縱剪線(加工厚度3.0-6.0Mm)。
2.按縱剪金屬材質，可分為銅帶縱剪線、不銹鋼縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線、馬口鐵縱剪線。
3.按自動化程度，可分為全自動縱剪線，半自動縱剪線。
縱剪線適用行業(yè)
主要適用于變壓器，電機，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)等。
縱剪線工藝流程
數(shù)控橫剪線
相對于縱剪設計，橫剪線就明顯呈現(xiàn)多樣化，不單與其相配的送料系統(tǒng)多變，剪板及其后的碼堆系統(tǒng)也根據(jù)不同需要相異，互相組合多變。則形式根本無法統(tǒng)一，所以理解各相關設備組合的內在并聯(lián)才是最快掌握橫剪線配置的關鍵之一。
橫剪生產線
用于將金屬卷板經過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎?、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料定尺橫剪操作。
橫剪線分類
1.按橫剪材料板厚，分為薄板橫剪線(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板橫剪線(加工厚度3.0-6.0Mm)。
2.按縱剪金屬材質，可分為銅帶橫剪線、不銹鋼橫剪線、冷板橫剪線、硅鋼橫剪線、馬口鐵橫剪線。
3.按自動化程度，可分為全自動橫剪線，半自動橫剪線。
橫剪線結構組成
橫剪線生產線主要由上料小車、開卷機、校平機、送料機構、剪板機、輸送裝置、堆垛裝置等組成。生產線中可以配置縱剪機，將板料分切成需要的寬度定長剪切并堆垛，是集機、電、液一體化的高性能產品。自動化程度高，操作簡單可靠。
堆垛裝置 分龍門式碼垛和開放式碼垛兩種結：
橫剪線特點
橫剪線操作規(guī)程
為了保持橫剪線的精度，延長其使用壽命，以及保障人身和設備的安全，操作時必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程：
1.工作服穿戴整齊，女工應戴好工作帽。
2.開車前必須檢查機床手柄及運轉部分是否正常。
3.材料要卡正、夾好、檢查校平矯直設備是否同步開啟。
4.裝好材料后，要對中心定位測定，檢查孔距是否正確。
5.必須停車變速。機床運轉時，嚴禁用手去摸材料，不能用手去接觸模具及電機。
6.機床導軌、模具上嚴禁放工、量具及手套等物品。
7.開機后不許離開機床，要精神集中操作。
8.下班時，擦凈機床，整理場地，切斷機床電源。為機床齒輪加油潤滑。
9.加工過程中，如發(fā)現(xiàn)機床運轉聲音不正?；虬l(fā)生故障時，應立即切斷電源，診斷故障或通知廠商。
隨著產業(yè)自動化升級、工業(yè)增長方式轉變的步伐明顯加快，工業(yè)化和信息化的兩化融合持續(xù)深入推進，一場電子制造自動化革命已悄然來臨，金品創(chuàng)業(yè)共享平臺必緊跟時代的步伐，進一步深化智能工廠改造與升級。在與客戶充分討論的前提下，無錫神沖自動化生產線根據(jù)現(xiàn)場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。
