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數(shù)控機床是一種自動化程度較高結(jié)構(gòu)復(fù)雜的先進加工設(shè)備為了充分發(fā)貨機床的優(yōu)越性提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機床，技術(shù)人員的技術(shù)顯得尤為重更。
一、文明生產(chǎn)
操作時應(yīng)做到以下幾點:
1.嚴格遵守數(shù)控空機床的安全操作規(guī)程:未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度.
3、做到用好、管好機床具有較強的工作責(zé)任心。
4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔，
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床但。某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程
(一)、開機前的注意事項
1.操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能。
2、機床開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可采用手動方式向各部分供潤滑油
3、檢查機床可動可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。
4.檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符。
6、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
8、具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標(biāo)系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上。使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)
機操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一
致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標(biāo)系若多把刀具則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設(shè)置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
(四)加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。
9、關(guān)機時，或交接班時對加工情況重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。
(五)、加工完成后的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
目前，神沖折彎機和高精度剪板機采用的CNC數(shù)控系統(tǒng)提供了許多檢驗程序的功能。一般情況下，編程和設(shè)置錯誤是可以檢查出來的。
