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折彎機是利用所配備的模具將冷態(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。
折彎機一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等等。數(shù)控可使折彎機方便地實現(xiàn)滑塊向下、點動、連續(xù)、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。
數(shù)控折彎機系統(tǒng)是為冷軋鈑金加工設(shè)計的板材成型機械，廣泛應(yīng)用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。
數(shù)控折彎機系統(tǒng)與機器人的結(jié)合型生產(chǎn)線改造，從經(jīng)濟實用性考慮，整個自動化改造項目成本嚴(yán)格控制下，需綜合評估機器人手臂活動范圍與作業(yè)區(qū)間尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金屬管后的重心偏離因素、以及機器人末端有效負載衰減曲線，整體來說比較推薦6軸關(guān)節(jié)機器人。
改造后數(shù)控折彎機自動化生產(chǎn)線的成效：
· 高產(chǎn)能 高效率
如眾多自動化系統(tǒng)功效一樣，關(guān)節(jié)機器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說服力的貢獻，解決了人工作業(yè)的勞動強度與安全風(fēng)險難題，同時，可24小時連續(xù)無疲勞作業(yè)的特性是無與倫比的。
· 高柔性 高穩(wěn)定性
關(guān)節(jié)機器人通過數(shù)控一樣的便捷性操作，其自帶的多功能人體工程學(xué)示教器，工廠設(shè)備工程師可通過示教器快速進行新產(chǎn)品適應(yīng)性的程序切換。
· 高品質(zhì) 高一致性
重復(fù)定位精度高，75,000+小時平均無故障間隔，以實力獲得市場認(rèn)可。
數(shù)控折彎機系統(tǒng)發(fā)展趨勢：
1、高精、高速、高效
功率、質(zhì)量是先進制作技能要害的功用指標(biāo)，是先進制作技能的主體。若選用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控體系、高分辨率檢測元件、溝通數(shù)字伺服體系、配套電主軸、直線電機等技能可極大地進步功率，進步產(chǎn)品的質(zhì)量和層次，縮短出產(chǎn)周期和進步商場競爭能力。在往后的幾年，超精細數(shù)控折彎機沖床正在向精細化、高速化、智能化和納米化開展，集合而成的新一代數(shù)控折彎機機床。
2、柔性化
數(shù)控折彎機體系選用新一代模塊化規(guī)劃，功用覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿意不同用戶的需求。同一群控體系能依據(jù)不同出產(chǎn)流程，主動進行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控體系的功用。
3、多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機機床上一次裝夾后，可進行主動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完結(jié)多工序、多表面的復(fù)合加工，不只光潔度高，并且功率也大幅度進步。
4、軟硬件敞開化
用戶可依據(jù)自己的需求，對數(shù)控折彎機體系軟件進行二次開發(fā)，用戶的運用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。
5、智能化
在高速數(shù)控折彎機技能領(lǐng)域，實時智能操控的研討和運用正沿著：自適應(yīng)操控、模糊操控、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)操控、專家操控、學(xué)習(xí)操控、前饋操控等方面開展。如編程專家體系毛病診斷專家體系，當(dāng)體系出了毛病時，診斷、維修等完結(jié)智能化。
未來，它的優(yōu)勢將被更大化。直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，折角外表美觀不漏水，加工速度快，強度高等等優(yōu)勢，將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
