新聞動(dòng)態(tài)
NEWS
目前，鈑金與制作行業(yè)總體水平不斷提升，不管是前端鈑金件去毛刺、精密折彎，還是后期精密處理，對(duì)于相關(guān)技術(shù)的要求也越來(lái)越高，同時(shí)也碰到了許多的行業(yè)痛點(diǎn)，而在折彎這一環(huán)節(jié)中，主要面臨招工難、產(chǎn)品切換慢、折彎質(zhì)量和工件穩(wěn)定性差三個(gè)方面的難題。
招工難，招有經(jīng)驗(yàn)的折彎工更難
中國(guó)的勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)正在加速消失，人們?cè)絹?lái)越不愿意進(jìn)工廠，有些即使進(jìn)了工廠也干不了很久，工廠很難積累并留住有經(jīng)驗(yàn)的折彎工。沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，意味著折彎時(shí)模具選取、工藝優(yōu)化、快速切換甚至發(fā)生碰撞等都是急需解決的問(wèn)題。
產(chǎn)品切換慢，影響生產(chǎn)節(jié)奏
目前，工業(yè)產(chǎn)品正向著多元化方向發(fā)展，多品種小批量的生產(chǎn)模式成為主流，頻繁的產(chǎn)品切換會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降以及成本的提升，甚至嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成停工停產(chǎn)。
尺寸誤差大，折彎質(zhì)量穩(wěn)定性差
機(jī)床本身的設(shè)計(jì)、折彎工藝會(huì)直接影響折彎工件的一致性，這個(gè)問(wèn)題處理不好，折彎加工過(guò)程將無(wú)法有效銜接后續(xù)的組裝和焊接工序，影響前道工序的優(yōu)化和產(chǎn)能的發(fā)揮，甚至打亂生產(chǎn)計(jì)劃。
對(duì)于折彎加工，經(jīng)驗(yàn)可以帶來(lái)更高的效率，大幅降低失誤幾率。在實(shí)際加工過(guò)程中，需要合理選擇模具方案避免碰撞干涉，因?yàn)槊恳淮握{(diào)整將影響整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏，而碰撞則會(huì)降低模具使用壽命，甚至破壞機(jī)床結(jié)構(gòu)。在面臨不同產(chǎn)品的切換時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的老師傅可以憑借對(duì)整個(gè)流程的熟悉度快速響應(yīng)，在不同的模具方案間切換自如，將機(jī)床停機(jī)時(shí)間降至最低，使得整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃有條不紊。
在日常折彎過(guò)程中，模具裝卸、編程、位置調(diào)試是無(wú)法直接產(chǎn)生生產(chǎn)價(jià)值的，頻繁切換的小批量產(chǎn)品，更使得生產(chǎn)效率大幅縮水，時(shí)間與成本息息相關(guān)，所以要想減少成本，提升加工效率，就得從時(shí)間入手。
設(shè)備生產(chǎn)源頭即達(dá)折彎質(zhì)量要求
無(wú)錫神沖硬件方面，高頻反饋液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)閉環(huán)反饋折彎加工精度的最好保證。再加上機(jī)械式撓度補(bǔ)償系統(tǒng)即穩(wěn)定的電機(jī)加上雙向撓度補(bǔ)償，能夠使折彎過(guò)程中的撓度調(diào)節(jié)盡可能快捷精確。
除了機(jī)床本身的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于折彎性能，無(wú)錫神沖數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有嚴(yán)格的測(cè)試要求，其嚴(yán)苛程度甚至超過(guò)國(guó)標(biāo)。在國(guó)標(biāo)中，測(cè)試樣件要求：在長(zhǎng)度4m 的機(jī)床上，采用長(zhǎng)度3m、厚度3mm 的金屬板，3 道折痕，12 個(gè)測(cè)量點(diǎn)位及8 倍板厚的下模開(kāi)口寬度。眾所周知，材料越厚，下模開(kāi)口寬度越小，折彎難度越大，而無(wú)錫神沖數(shù)控折彎?rùn)C(jī)所采用的測(cè)試樣件標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)苛，即在長(zhǎng)度4m 的機(jī)床上，采用長(zhǎng)度4m、厚度1mm 的金屬板，20 個(gè)測(cè)量點(diǎn)位或采用長(zhǎng)度3m、厚度2mm 的金屬板，9 個(gè)測(cè)量點(diǎn)位以及5 道折痕，再加上6 倍板厚的下模開(kāi)口寬度去執(zhí)行，而最終的測(cè)試精度仍可達(dá)到國(guó)標(biāo)中的一級(jí)精度。
