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鈑金加工技術(shù)是鈑金加工的綜合冷加工技術(shù)。隨著鈑金件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鈑金加工技術(shù)已成為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中非常重要的一環(huán)。設(shè)計(jì)人員需要掌握鈑金的工藝特點(diǎn)。一方面需要滿足產(chǎn)品功能和外觀的要求，另一方面要簡(jiǎn)化模型和簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)低生產(chǎn)成本和高生產(chǎn)效率。
1. 下料：落料模、激光切割、剪板機(jī)、數(shù)控沖。
2. 成型：數(shù)控沖、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、成型模具
3. 其他加工：壓鉚、攻絲。
4. 焊接：電弧焊、電阻焊。
5. 表面處理：噴粉、電泳、電鍍等。
用于剪切條料，它主要是為模具落料加工準(zhǔn)備，或規(guī)則外形的簡(jiǎn)單零件下料。
速度快、成本低、精度低，只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料?？煽焖贀Q型。
用高能激光照射被切割材料，使材料氣化產(chǎn)生空洞，光束移動(dòng)形成割縫，將零件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，需編寫激光程式，它可切割各種復(fù)雜形狀的零件。成本高，精度高?？煽焖贀Q型。
種裝有數(shù)控控制的自動(dòng)化沖床，通過(guò)數(shù)控編程指令，操縱沖床動(dòng)作并加工零件。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合，可一-次完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸零件，還可通過(guò)小模步?jīng)_的方式加工大圓孔、方孔、腰孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等?？梢钥焖贀Q型。
沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。通過(guò)模具，能做出落料，沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等，加工精度依模具和材料性質(zhì)而定，因模具更換及調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，難以快速換型。
通過(guò)模具對(duì)薄板進(jìn)行折彎的設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。加工速度快，精度較高，具有自動(dòng)補(bǔ)償功能?？煽焖贀Q型。
由于鈑金制造業(yè)涉及方方面面，所以說(shuō)鈑金生產(chǎn)線設(shè)備、自動(dòng)化、智能化是大范圍、各個(gè)領(lǐng)域都有的大趨勢(shì)。因此，各相關(guān)企業(yè)在鈑金加工服務(wù)中應(yīng)采取不同的模式。然而，當(dāng)傳統(tǒng)的鈑金加工企業(yè)與自動(dòng)化、信息化程度高的采用新型生產(chǎn)模式的企業(yè)相比較時(shí)，傳統(tǒng)的加工流程和管理模式就有許多明顯的落后之處。例如：費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、容易出現(xiàn)安全事故、原材料利用率低、生產(chǎn)速度慢等等一系列問(wèn)題。
無(wú)錫神沖大力研發(fā)自動(dòng)化鈑金生產(chǎn)技術(shù)，我們的設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電梯、櫥柜、機(jī)箱、機(jī)架等鈑金沖壓件、精密加工件和不銹鋼制品的制造和生產(chǎn)中。
