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隨著“工業(yè)4.0”智能化時代的不斷發(fā)展，鈑金行業(yè)的智能化取得了長足的進(jìn)步。從鈑金加工的關(guān)鍵工序：下料(沖剪/激光)、折彎(折彎/折邊機(jī))、焊接(手動/自動)來看，折彎工藝(尤其是折彎機(jī))仍是鈑金智能化產(chǎn)業(yè)鏈中的瓶頸，但同時意味著國內(nèi)企業(yè)對高效智能化折彎的迫切需求。一直秉承高效折彎的理念，推出的折彎機(jī)自動夾緊系統(tǒng)可滿足客戶高效折彎和高精度折彎的需求。
1. 高效折彎
鈑金折彎成品的最終精度和折彎效率取決于折彎設(shè)備、模具系統(tǒng)(包含夾具、模具、補(bǔ)償系統(tǒng))、折彎材料和折彎操作工。折彎機(jī)夾具(夾緊系統(tǒng))對折彎精度和效率的重要性毋庸置疑。
數(shù)控折彎機(jī)夾緊系統(tǒng)從操作方式上可分為手動夾緊和自動夾緊，自動夾緊從驅(qū)動方式上又可分為液壓夾緊和氣動夾緊。
自動夾緊系統(tǒng)適用于頻繁、快速換模的折彎機(jī)，尤其適用于小批量、多品種的鈑金加工模式?；?ldquo;單點操作”的理念，自動夾緊系統(tǒng)只需通過一個按鍵即可實現(xiàn)模具夾緊、松開的過程，淘汰了繁瑣的手動鎖緊方式。
不同于分段的獨立夾板，自動夾緊系統(tǒng)采用整條式的加工方式，不僅保證了夾具的整體加工精度，而且提高了模具裝夾的效率，即小分段的模具可在夾具任意位置進(jìn)行垂直或水平安裝。
2. 液壓自動夾緊系統(tǒng)
液壓自動夾緊系統(tǒng)在通入一定壓力的液壓油之后，通過液壓油管的膨脹，推動硬化處理后的夾緊銷伸出，從而自動夾緊模具。
液壓自動夾緊系統(tǒng)有以下的特點：
?、?精準(zhǔn)：整體式夾具的定位基準(zhǔn)面統(tǒng)一，擁有超高的尺寸精度。夾具平行度一次調(diào)平后長期使用。
?、?耐用：采用優(yōu)質(zhì)工具鋼/高強(qiáng)度CrMo合金鋼材料，最大承載可達(dá)800噸/米，熱處理之后硬度可達(dá)56～60HRC。
?、?靈活：夾具自帶Tx/Ty調(diào)節(jié)功能，安裝時可以有效補(bǔ)償機(jī)器的加工累積誤差，后期無需通過墊紙片、敲夾塊來調(diào)試角度。
⑷ 快速：模具自動落座，折彎線自動對中，永久免除對刀工序?？傞L6米的模具全部夾緊只需5秒，綜合使用效率比普通夾緊系統(tǒng)提升3～6倍。
?、?安全：搭配帶有安全按鈕機(jī)構(gòu)的模具使用，安裝拆卸更加安全。
3. 氣動自動夾緊系統(tǒng)
氣動自動夾緊系統(tǒng)在通入一定壓力的氣體之后，氣缸的壓力推動活塞桿運動，促使夾緊銷伸出，從而自動夾緊模具。氣動自動夾緊系統(tǒng)除了有上述液壓夾緊系統(tǒng)的特點之外，還有其獨有的特點。
⑴ 清潔：無需液壓油及液壓驅(qū)動單元。
?、?簡易：氣動夾緊具有自鎖機(jī)制(高配系列)。
?、?便捷：車間常規(guī)的壓縮空氣動力，6～8 bar即可。
?、?快速：超快的夾緊速度，效率更高。
⑸ 經(jīng)濟(jì)：更低的運營使用成本。
4. 智能選配功能
自動夾緊系統(tǒng)還可選配更智能化的模塊——智能模具定位系統(tǒng)和模具識別與定位系統(tǒng)，進(jìn)一步提高折彎效率和智能化水平。
5. 智能模具定位系統(tǒng)
智能模具定位系統(tǒng)STL，其核心在于帶有可編程的LED燈智能標(biāo)尺。此標(biāo)尺可以和折彎機(jī)的控制器進(jìn)行底層聯(lián)動，為操作工進(jìn)行指引：將模具放置在正確的位置;將折彎工件放置在正確的位置，從而減輕勞動者的記憶強(qiáng)度，降低出錯的概率。
6. 模具識別與定位系統(tǒng)
模具識別與定位系統(tǒng)其核心在于夾具中的芯片。當(dāng)配置系統(tǒng)的夾具夾緊模具時，夾具可以識別所有的模具信息，包括型號、長度、高度以及模具的位置等，通過以太網(wǎng)通信的方式將模具信息回傳給系統(tǒng)的主控制器，可實現(xiàn)全自動化折彎作業(yè)，大大提高成品率以及折彎效率，從而實現(xiàn)較高的投資回報率。
