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鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)可以釋放未開(kāi)發(fā)的潛力，優(yōu)化鈑金生產(chǎn)中80%的工藝。鈑金加工行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是尋找經(jīng)濟(jì)的自動(dòng)化解決方案，特別是要針對(duì)市場(chǎng)的新要求，例如小批量和急訂單。
切割、焊接和折彎是鈑金加工廠的核心任務(wù)，實(shí)現(xiàn)這些工藝的自動(dòng)化可以有效地提高生產(chǎn)率和競(jìng)爭(zhēng)力，同樣在各個(gè)加工工位使用機(jī)器人裝卸零件可以取代原先的手工操作、單調(diào)和容易出錯(cuò)的過(guò)程。市場(chǎng)上用于矯平和去毛刺的設(shè)備，也可以配置機(jī)械手來(lái)完成零件的裝卸。
員工要做的所有工作就只是將切割件托盤放置在設(shè)備旁，然后自動(dòng)加工啟動(dòng)。機(jī)械手使用監(jiān)控眼識(shí)別堆疊高度及鈑金件的位置。根據(jù)重量和尺寸選擇零件夾持器，然后將切割件提放到矯平機(jī)的進(jìn)料輥道上。加工完成后，機(jī)械手將零件放到另一個(gè)托盤上。這種上下料處理的優(yōu)點(diǎn)在于，加工全程無(wú)需人員進(jìn)行常規(guī)搬動(dòng)，節(jié)省下來(lái)的人力能夠同時(shí)間完成其他的生產(chǎn)任務(wù)，企業(yè)生產(chǎn)力得到提升。
到目前為止，鈑金加工中的各項(xiàng)工藝通常是互不相連的獨(dú)立解決方案。操作人員必須協(xié)調(diào)銜接各個(gè)工位。工業(yè)4.0時(shí)代比以往任何時(shí)候都需要更大的靈活性和更高的效率，而既費(fèi)力又不增加價(jià)值的勞動(dòng)對(duì)生產(chǎn)率的負(fù)面影響越來(lái)越大。因此，機(jī)器和設(shè)備的數(shù)字化以及網(wǎng)絡(luò)化變得非常重要，它可以為企業(yè)創(chuàng)造更高的透明度并發(fā)掘優(yōu)化的潛力。
借助這些技術(shù)，企業(yè)可以收集有關(guān)所有設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行主動(dòng)維護(hù)、分析利用率并優(yōu)化能源成本。越來(lái)越多的企業(yè)推行數(shù)字化技術(shù)標(biāo)志著路由清單時(shí)代的終結(jié)。監(jiān)視器為員工提供了加快工作流程的信息。一項(xiàng)研究證實(shí)：35%的人希望未來(lái)使用這些系統(tǒng)。數(shù)字化的好處毋庸置疑，接受調(diào)查的企業(yè)中有85%表示，聯(lián)網(wǎng)機(jī)器和設(shè)備的集中管理、控制和監(jiān)視已經(jīng)帶來(lái)成本的優(yōu)化。78%的受訪者認(rèn)為，數(shù)字化對(duì)銷售發(fā)展將產(chǎn)生積極的影響。
