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全自動(dòng)鈑金柔性加工生產(chǎn)線，將現(xiàn)在傳統(tǒng)的三大件(剪、沖、折)加上激光切割有機(jī)的結(jié)合為一體，從金屬材料的進(jìn)料、傳送、堆放和卸料全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，充分保證了鈑金加工的高質(zhì)量、高效率和節(jié)約了人力資源。
通過鈑金料庫軟件系統(tǒng)中信息的調(diào)整，可將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。當(dāng)前中國制造業(yè)要進(jìn)行降低成本，提升效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式是重要的發(fā)展方向。
要構(gòu)建鈑金激光切割柔性生產(chǎn)線，硬件設(shè)備的組織連接是外在的表現(xiàn)，而核心的控制大腦的軟件系統(tǒng)。我們的鈑金料庫有強(qiáng)大的軟件技術(shù)支撐，可以模擬企業(yè)的生產(chǎn)過程：按企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)調(diào)度、庫房、操作工等人員角色及流程配置對(duì)應(yīng)的軟件系統(tǒng)。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)信息及物理相結(jié)合的信息物理系統(tǒng)。
柔性生產(chǎn)線要能夠快速適應(yīng)產(chǎn)品或工藝的變化，通過物聯(lián)及監(jiān)控技術(shù)將生產(chǎn)線所需的數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確地推送給對(duì)應(yīng)的設(shè)備，對(duì)生成過程中所需的各種信息收集、處理、反饋，對(duì)設(shè)備實(shí)行控制。規(guī)范管理物料，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。
傳統(tǒng)的激光切割加工過程中，對(duì)于大幅面切割鈑材，往往需要2-3名工人，人力協(xié)同從設(shè)備側(cè)面將鈑材放置激光切割工作平面上，切割完的鈑材也用相同方式轉(zhuǎn)移開。工人會(huì)用手動(dòng)敲擊、分揀切割后鈑材中的有效零件。這樣的過程不僅占用了勞動(dòng)力成本，而且實(shí)施過程時(shí)間長(zhǎng)，拉低了整個(gè)流程生產(chǎn)效率。
