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針對我國目前鈑金行業(yè)與國外相比存在的巨大差距，我們通過對柔性生產(chǎn)加工技術(shù)在鈑金加工、激光切割自動上下料、工件視覺識別、產(chǎn)品自動倉儲等方面的研究，自主研發(fā)了一種激光鈑金智能制造生產(chǎn)線，實現(xiàn)了鈑金生產(chǎn)的智能化，提升了鈑金行業(yè)整體加工水平。
1、產(chǎn)線簡介
本產(chǎn)線是由自動料庫、自動上下料單元、激光切割系統(tǒng)、自動分揀單元、自動旋轉(zhuǎn)平臺、機器人折彎系統(tǒng)、機器人自動焊接系統(tǒng)、成品下線機械手模塊和AGV成品入庫系統(tǒng)組成。
建立了產(chǎn)線總體控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對各設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)進行控制，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)和節(jié)拍化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制和智能化水平。
全過程中，只需要一個流動物料人員，即可完成從原料的上線到成品的下線。
2、關(guān)鍵技術(shù)問題
(1) 通過自動旋轉(zhuǎn)平臺將分揀單元和折彎系統(tǒng)連接起來，既能滿足分揀半成品的存放又能實現(xiàn)折彎機器人的便利取料，兩者互不干涉。
(2) 通過系統(tǒng)控制，保證了分揀機械手的取料精度以及放置于旋轉(zhuǎn)臺上的重復定位精度。
(3) 通過更換分揀機械手、折彎機械手、焊接機器人、成品下料機械手的機械末端可適應不同類型的鈑金產(chǎn)品加工，使產(chǎn)線更加柔性化。
(4) 通過對各個機械手末端設(shè)置報警裝置，實現(xiàn)對不同產(chǎn)品切換時的特征防錯或防呆。
(5) 通過總控系統(tǒng)將各個運動模塊有序通訊，實現(xiàn)了單模塊獨立作業(yè)、雙模塊或多模塊協(xié)同作業(yè)的多模式自由切換。
