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數(shù)控折彎機對板材進行折彎的方式多種多樣，針對的原理不同還有很多分類方式。本文具體從折彎加工時上下模具的相對位置的不同和折成的形狀不同，為大家詳細介紹幾種常見的折彎方式，并詳細說了其折彎過程和注意事項。
1. 模具的相對位置：間隙折彎與壓底折彎
首先是根據(jù)折彎加工時上下模具的相對位置的不同，將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種形式，二者的特點和區(qū)別如下：
數(shù)控折彎機在折彎過程中上模與下模間并不壓緊，通過調(diào)整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎。
上模進入下模越深，折彎角度越小;反之越大。由于材料的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。
間隙折彎的優(yōu)點在于可以使用較少數(shù)量的模具，實現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。通常為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：
(1) 材料厚度在12.7mm以下時，B：V為1：8;
(2) 材料厚度在12.7~22.2mm時，B：V為1：10;
(3) 材料厚度在22.2mm以上時，B：V為1：12。
上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。在編制折彎加工程序時，可將上述各項參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動處理后生成加工程序。
數(shù)控折彎機采用壓底折彎時板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑。數(shù)控折彎機壓底折彎適用于在企業(yè)中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的金屬板料。
其折彎彎曲半徑小-折彎精度高-精度好。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍還多。
壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。通常在壓底折彎低碳鋼時，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為B：V=1：6。
確定工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等。
2. 折不同形狀：L折、N折、Z折、反折壓平、壓五金
根據(jù)折彎加工后形成的形狀不同，將折彎加工分成L折、N折、Z折、反折壓平、壓五金等多種形式，其特點和區(qū)別如下：
按角度分為90?折和非90?折。按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L
1)模具依材質(zhì)、板厚、成形角度來選。
2)靠位原則：
?、僖詢蓚€后定規(guī)靠位為原則，并以工件外形定位。
②一個后定規(guī)靠位時，注意偏斜，要求與工件折彎尺寸在同一中心在線。
③小折折彎時，反靠位加工為佳。
?、芤钥亢蠖ㄒ?guī)中間偏下為佳。(靠位時后定規(guī)不易翹起)
?、菘课贿呉噪x后定規(guī)近則為佳。
?、抟蚤L邊靠位為佳。
?、咭灾尉咻o助靠位(斜邊不規(guī)則靠位) 。
3)注意事項：要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運動方式。模具正裝時折彎，后定規(guī)要后拉，以防止工件在折彎時變形。大工件內(nèi)部折彎時，因工件外形較大，而折彎區(qū)較小，使刀具和折彎區(qū)難以重合，造成工件定位難，或折彎工件損壞。為避免以上情況發(fā)生，可在加工的縱方向加一定位點，這樣由兩個方向定位加工，使加工定位方便，并提高加工安全性，避免工件損壞,提升生產(chǎn)效效率。
N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時，其料內(nèi)尺寸要大于4mm并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4mm，則采用特殊方法加工。
1)根據(jù)料厚，尺寸，材質(zhì)及折彎角度來選模。
2)靠位原則：保證工件不與刀具發(fā)生干涉
?、俦ＷC靠位角度略小于90度。
?、谧詈糜脙蓚€后定規(guī)靠位，特殊情況除外。
3)注意事項：
?、僬蹚滾折后，角度要保證在90度或略小于90度，以方便加工靠位。
?、诘诙奂庸r，要求靠位位置以加工面為中心來靠位。
Z折又稱之為段差，即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的，最大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況下，Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時，采用段差模加工。大于3.5T時，則采用正常加工方法。
1)靠位原則：
①靠位方便，穩(wěn)定性好。
?、谝话憧课慌cL折相同。
③二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2)注意事項：
①L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5~90度。
②后定規(guī)要后拉時，要注意工件的變形。
?、奂庸さ南群箜樞蛞欢ㄒ_。
④針對特殊的加工，可用如下方法加工﹕中心線分離法(偏心加工)、小V加工(需增大折彎系數(shù))、易模成形、修磨下模。
反折壓平又稱壓死邊，死邊的加工步驟為:先折彎插深至35度左右，再用壓平模壓平至貼平貼緊。
1)選模方式：按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度，根據(jù)加工死邊的具體情況選擇上模。
2)注意事項：死邊要注意兩邊平行度，當死邊加工尺寸較長時，壓平邊可先折一翹角后壓平。對于較短的死邊，可采用墊料加工。
利用折床壓卯合五金件，一般要利用凹模，治具等輔助模具加工。一般情況下有：壓螺母，壓螺柱，壓螺釘及其它一些五金件。
注意事項：
?、俟ぜ庑涡璞芪患庸r，要采取避位。
②加工完后要檢測扭力，推力是否達到標準及五金件與工件是否貼平貼緊。
?、壅蹚澓髩好?，要在機床旁邊壓時，要注意加工避位和模具的平行度。
?、苋绻敲浢畷r，還要注意脹卯邊不能有裂紋，脹卯邊不能高出工件表面。
