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MES系統(tǒng)其實是鈑金智能工廠信息化系統(tǒng)中的其中之一，也叫制造執(zhí)行系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)
負責車間中生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理， 實現(xiàn)信息與設備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù) ，是智能工廠的基礎(chǔ)。
能提供生產(chǎn)現(xiàn)場及時信息給管理者，以便達到有效控制現(xiàn)場的目的。
基于生產(chǎn)為核心，管控生產(chǎn)過程的物料、品質(zhì)、人員、設備、工裝等相關(guān)要素的一體化智能制造管理。
MES應用不僅是實施一個信息化系統(tǒng)，已經(jīng)成為提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，提升效益的核心手段之一。
通過實施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性。
某項目MES系統(tǒng)
1、系統(tǒng)簡介
MES系統(tǒng)作為智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)組成的核心組成部分，與系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫對接，同時與生產(chǎn)線系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、工控系統(tǒng)等實時數(shù)據(jù)交互。能充分體現(xiàn)工業(yè)4.0 CPS系統(tǒng)核心價值，展示智能制造網(wǎng)絡化、信息化和智能化的核心軟件。同時該軟件與生產(chǎn)線、數(shù)字化看板系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、一體化智能管控系統(tǒng)無縫對接，充分體現(xiàn)系統(tǒng)的完整性。同時系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)，易于擴展和升級維護。
2、工藝設計模塊
數(shù)字化工藝設計模塊，無縫導入第三方CAD等設計軟件的設計文檔和數(shù)據(jù)，自動對接物料，物料清單，工序卡，工藝路徑，生成的工藝路線直接控制生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)線自動安裝工藝路徑規(guī)劃進行傳輸與生產(chǎn)，包括工藝數(shù)據(jù)、物料清單與維護三大項，工藝數(shù)據(jù)項包括工序管理、工藝路線、工藝參數(shù)、設備參數(shù)，物料清單包括物料清單維護、物料低階碼推算、無物料清單物料查詢，維護項包括車間維護、工作中心維護、導入工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)加工設備維護、物流設備數(shù)據(jù)維護等功能。
3、生產(chǎn)計劃模塊
該模塊需要包括基礎(chǔ)參數(shù)、需求訂單預測、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃等大項目組成。其中基礎(chǔ)參數(shù)項包括時柵參數(shù)配置、時格參數(shù)配置、預測版本配置、計劃版本配置、累計提前期推算和工作日歷維護;需求訂單預測項包括產(chǎn)品預測訂單的輸入;主生產(chǎn)計劃項包括主生產(chǎn)計劃運算和主生產(chǎn)計劃維護;物料需求計劃包括運算、維護和下達等功能。
4、生產(chǎn)執(zhí)行模塊
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)旨在加強計劃的執(zhí)行功能，把計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)生產(chǎn)計劃下達的生產(chǎn)任務進行確認，下達車間任務單，對車間代碼、計劃開工時間、工藝路線、優(yōu)先級等進行維護。下達車間任務單后自動通過自動化立體倉庫實時管控系統(tǒng)，下達批量出料命令，并自動給參與生產(chǎn)的工位下發(fā)派工單，對設備下達程序命令、工藝參數(shù) 等生產(chǎn)條件與生產(chǎn)指示，相應工位信息終端自動更新該派工單信息，實時顯示加工指南，生產(chǎn)進度與所需原材料信息。
5、可追溯性查詢模塊
(1)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品跟蹤的數(shù)字化追溯管理，通過軟件可查詢生產(chǎn)對象的生產(chǎn)日志及追溯。
(2)輸入生產(chǎn)批號查詢所對應的生產(chǎn)加工流程信息, 包括各工序的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)條件及工藝參數(shù)、設備、用料批號及來源、作業(yè)方法..等, 以追溯生產(chǎn)的問題原因, 加強質(zhì)量改善。
6、數(shù)據(jù)報表統(tǒng)計分析模塊
數(shù)據(jù)報表根據(jù)生產(chǎn)訂單等一系列信息，可追溯查詢各工作中心派工信息，便于及時查看管理。同時根據(jù)任務單號、工作重心編號、工序信息等一系列數(shù)據(jù)報表統(tǒng)計分析，作為生產(chǎn)線精益生產(chǎn)、工序優(yōu)化、生產(chǎn)線平衡等提供數(shù)據(jù)報表，以便于進行生產(chǎn)優(yōu)化及相關(guān)精益生產(chǎn)的實訓項目。
