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隨著社會的發(fā)展，勞動力成本的提高，對產品要求的不斷提高，很多企業(yè)對于生產設備的性能和要求也在不斷地提高，而作為鍛壓、鈑金行業(yè)的重要生產設備——數控折彎機也在不斷地更新發(fā)展。
1、高精高速高效
功率、質量是先進制作技能要害的功用指標，是先進制作技能的主體。若選用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控體系、高分辨率檢測元件、溝通數字伺服體系、配套電主軸、直線電機等技能可極大地進步功率，進步產品的質量和層次，縮短出產周期和進步商場競爭能力。在往后的幾年，超精細數控折彎機沖床正在向精細化、高速化、智能化和納米化開展，集合而成的新一代數控折彎機機床。
2、柔性化
數控折彎機體系選用新一代模塊化規(guī)劃，功用覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿意不同用戶的需求。同一群控體系能依據不同出產流程，主動進行信息流動態(tài)調整，發(fā)揮群控體系的功用。
3、多軸化
多軸聯動加工，零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后，可進行主動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完結多工序、多表面的復合加工，不只光潔度高，并且功率也大幅度進步。
4、軟硬件敞開化
用戶可依據自己的需求，對數控折彎機體系軟件進行二次開發(fā)，用戶的運用范圍不再受出產商的制約。
5、智能化
在數控折彎機技能領域，實時智能操控的研討和運用正沿著：自適應操控、模糊操控、神經網絡操控、專家操控、學習操控、前饋操控等方面開展。如編程專家體系毛病診斷專家體系，當體系出了毛病時，診斷、維修等完結智能化。
折彎自動化可解決人員不足的問題，它與折彎智能化相輔相成，但從折彎自動化的角度來看，通用型 6 軸機器人折彎系統(tǒng)也只是其中一個案例而已。折彎機被廣泛應用于廚房設備、辦公家具、建筑鋼構、汽車、電子器械等行業(yè)，對這些行業(yè)小批量多品種的生產模式來說，使用通用型 6 軸機器人折彎系統(tǒng)還是很有局限性的。
實現折彎自動化的方法有很多種，若采用 6 軸機器人折彎系統(tǒng)，重點考慮的應是機器人編程、下料碼垛的柔性化及采用折彎智能化對其進行自動補償與確認。目前，折彎自動化可對折彎之前和折彎過程中的情況進行檢查確認，但對折彎之后完成品的自動檢查卻幾乎沒有，因此折彎自動、半自動化的運用仍需要一定的時間。
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